等离子切割机|泰安切割机|宏金机械

数控火焰切割机切割后期操作

切割机切割操作过程中，首先点燃割炬，等离子切割机，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。由于火焰切割加工的调火处理在目前数控火焰切割机的使用过程中具有重要意义，激光切割机，数控火焰切割机的调火处理需根据燃气与氧的混合比不同，切割机，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域。火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。

首先，数控等离子切割机在使用相同电源基础上，平衡电源的电流与电压输入将成为影响切割质量和抑制高频干扰的关键。数控等离子切割机输入电流是较重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。在实际操作中，对于电流的输入可以出现三类情况：    

       1. 切割电流增大，泰安切割机，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大

 　　2. 切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；

等离子电源对外界的干扰是非常严重的，尤其是在引弧击穿钢板的瞬间较为明显。解决方法就是在可能受到干扰而影响加工的部分接地线。 　　

1. 等离子电源外壳接地 　　

2. 等离子电源的电压输入端接滤波器，防止对外界供电电路造成干扰 　　

3. 数控切割主机外壳接地。较0好将地线接于转接线和控制卡连接部位的螺栓上。 　　

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